Jak najlepsi dostawcy gier zapewniają kontrolę jakości w wielu liniach produktów?

Jeden łącznik uległ awarii w dwóch niepowiązanych szafkach w tym samym miesiącu: w maszynie do wygrania nagród i w jednostce wyścigowej. Żaden z zespołów produktowych w dostawca gier nie zmienił swojego projektu. Przyczyną okazała się wspólna partia komponentów użyta w trzech liniach produkcyjnych — awarię tę wykryłby dostawca gier stosujący inspekcję przy każdej linii produkcyjnej na etapie odbioru towarów, podczas gdy dostawca przeprowadzający tylko końcowe testy zupełnie by jej nie zauważył. Produkcja wieloliniowa stanowi prawdziwy test systemów jakości, ponieważ tryby awarii przekraczają granice organizacyjne. Dostawca gier produkujący gry odzyskowe, symulatory i kabiny strzeleckie w jednej fabryce nie może polegać na jednej liście kontrolnej dla każdej rodziny produktów.

Trzy linie, jedno wspólne pojemniki na części

Wspólne wykorzystanie komponentów obniża koszty i upraszcza zapasy części zamiennych. Oznacza to również, że wada może wystąpić jednocześnie w kilku kategoriach – właśnie dlatego śledzenie pochodzenia u dostawcy gier warto poddać audytowi.

Złącze, które zawiodło w dwóch rodzinach produktów

Usterka objawiła się przerywanym zasilaniem – typowym objawem, który zwykle przypisywany jest instalacji elektrycznej miejsca użytkowania, zanim ktoś w ogóle otworzy szafę. Ponieważ dostawca gier rejestrował numery partii przy odbiorze towarów, dotkniętą partię zidentyfikowano w ciągu jednego popołudnia, a dwa wysłane zamówienia odnaleziono na podstawie zakresów numerów seryjnych. Dostawca gier nieposiadający takiego powiązania testowałby każdą zwróconą jednostkę osobno i doszedłby do wniosku, że usterki są niepowiązane. Zapytaj potencjalnego dostawcę gier, jak zapisywana jest partia komponentu oraz czy taki zapis można przeszukiwać wstecz, począwszy od gotowego numeru seryjnego.

Co wykazało śledzenie pochodzenia

Przydatnym szczegółem nie była sama wada, lecz wzór: obie serie produktów pobierały komponenty z tego samego pojemnika w trakcie jednego tygodnia produkcji. Dostawca gier, który rejestruje linię produkcyjną, zmianę, partię i wersję oprogramowania sprzętowego w momencie montażu, może ograniczyć zakres problemu do kilkuset sztuk. Dostawca gier, który jedynie nanosi datę na kartonie, nie jest w stanie tego zrobić.

Gdzie występują błędy w wieloliniowej produkcji

Wspólne komponenty ukrywające wadę partii

Pojedynczy przewód, zasilacz lub panel wyświetlający stosowany w różnych kategoriach koncentruje ryzyko. Jeśli dostawca gier sprawdza komponenty wyłącznie na linii, na której są one pierwszy raz wykorzystywane, pozostałe linie cicho dziedziczą ten problem. Dostawca gier potrzebuje kontroli przyjmowanych materiałów w miejscu przechowywania wspólnych komponentów, a nie na każdej stacji montażu, oraz procesu kwarantanny umożliwiającego zatrzymanie partii przed jej rozprowadzeniem do trzech linii jednocześnie.

Niezgodność wersji oprogramowania z sprzętem

Mieszane linie produktów zwykle oznaczają kilka płyt sterujących oraz kilka gałęzi oprogramowania układowego. Dostawca gier, który nie powiąże konkretnej wersji płyty z konkretną wersją oprogramowania układowego, może wysłać szafkę, która działa poprawnie w fabryce, ale po aktualizacji w terenie zachowuje się nieprawidłowo. Rozbieżności wersji utrudniają również logistykę części zamiennych, ponieważ płytę zastępczą zaprogramowaną pod jedną wersję oprogramowania układowego może nie być kompatybilna z inną wersją. Zapytaj dostawcę gier o macierz wersji, która określa, które oprogramowanie układowe jest przeznaczone do której wersji sprzętu we wszystkich liniach zamówienia.

Jak zorganizowane są punkty kontroli

Kontrola przyjmowanych materiałów, kontrola w trakcie procesu oraz kontrola końcowa

Działać może system dostawcy gier, który wprowadza kontrole w trzech punktach. Kontrola przy odbiorze potwierdza wymiary, klasyfikacje, certyfikaty oraz tożsamość partii przed wprowadzeniem komponentów do magazynu. Kontrole w trakcie procesu wykrywają błędy montażu w momencie, gdy można je jeszcze łatwo i tanio usunąć — np. moment dokręcania uchwytów montażowych, prowadzenie przewodów lub ciągłość uziemienia. Kontrola końcowa obejmuje okres „przepracowania” (burn-in), pełny test funkcjonalny sterowania, wyświetlacza, dźwięku, ścieżki płatności oraz mechanizmu wygranej lub drukowania biletu, a także udokumentowane zatwierdzenie zwolnienia produktu do sprzedaży. Dostawca gier, który może przedstawić dokumentację wszystkich trzech etapów z datami, opisuje proces; dostawca gier, który prezentuje jedynie test gotowego urządzenia, opisuje wynik.

Plany pobierania próbek oraz kontrola wzorcowego egzemplarza

Pełna inspekcja każdej jednostki rzadko jest praktyczna przy zamówieniach hurtowych, dlatego dostawca gier powinien określić uzgodniony plan pobierania próbek. Norma ISO 2859-1 opisuje procedury pobierania próbek do kontroli według cech jakościowych i zapewnia obu stronom wspólny język dotyczący poziomów akceptacji. Wspólnie z nią dokument „złotego wzorca” ustala standard wykonania: wersję płytki, wykończenie, zestaw etykiet oraz opakowanie. Dostawca gier, który odwołuje się do tego dokumentu w każdym zamówieniu produkcyjnym, unika powolnego przesunięcia standardów, które sprawia, że druga partia staje się subtelnie innym produktem. Gdy kilka kategorii jest wysyłanych razem, każda z nich wymaga własnego „złotego wzorca”, ponieważ żuraw i symulator mają niewiele wspólnego pod względem wizualnych lub funkcjonalnych kryteriów akceptacji.

Normy oraz lista kontrolna audytu dostawcy

Warto zażądać odnośników dotyczących jakości i badań laboratoryjnych

ISO 9001 określa podstawę dla udokumentowanego systemu zarządzania jakością, a zakres certyfikatu powinien obejmować podmiot oraz kategorie produktów, które są objęte. ISO 2859-1 definiuje plany próbkowania cech, natomiast ISO/IEC 17025 dotyczy kompetencji dowolnej laboratorium wydającego raporty testowe, na które polega dostawca sprzętu do gier. ISO 10012 dotyczy zarządzania procesami pomiarowymi i ma znaczenie tam, gdzie decyzje akceptacyjne opierają się na sprawdzaniu momentu obrotowego, napięcia lub wymiarów. ISO 14001 oraz dokumentacja związane z dyrektywami RoHS i REACH są istotne przy deklaracjach materiałów od dostawcy sprzętu do gier wysyłającego produkty do Europy. UL 22 jest amerykańsko-kanadyjskim standardem odnoszącym się do maszyn rozrywkowych i hazardowych, IEC 62368-1 dotyczy sprzętu wyświetlaczowego i obliczeniowego, a przepisy FCC Part 15 dotyczą emisji elektronicznych. ISO 17842-1 dotyczy projektowania i produkcji urządzeń rozrywkowych, a ASTM F770 zapewnia strukturę dla dokumentów inspekcyjnych na etapie odbioru. NFPA 70 oraz przepisy OSHA 29 CFR 1910.303 określają podstawowe wymagania elektryczne po instalacji szafek dostawcy sprzętu do gier. Dostawca sprzętu do gier, który potrafi przyporządkować każdy z tych standardów do konkretnego dokumentu – a nie do folderu z logotypami – ułatwia przeprowadzenie audytu.

Podczas audytu poproś dostawcę gier o jedno zestawienie budowy z każdej linii produkcyjnej i śledź partię komponentu wstecz od gotowego numeru seryjnego. Poproś o zapoznanie się z arkuszem kontroli przyjmowanej partii, punktami kontrolnymi w trakcie procesu, raportem końcowego testu oraz macierzą wersji. Następnie uzgodnij plan pobierania próbek, rekordy wzorcowych („złotych”) próbek, specyfikację pakowania oraz procedurę działania w przypadku niezgodności przed rozpoczęciem produkcji. Dostawca gier, który akceptuje pisemną procedurę postępowania w przypadku niezgodności, przygotowuje się na chwilę, gdy coś zawiedzie – a to jedyna chwila, która ma znaczenie. ACE Amusement produkuje kilka kategorii obudów w jednej placówce, dlatego tego rodzaju śledzenie między liniami warto wyraźnie potwierdzić przy zamówieniu mieszanym.

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego produkcja wieloliniowa wiąże się z innymi ryzykami jakościowymi?

Wspólne komponenty przenoszą wadę na kilka kategorii produktów jednocześnie, a inspekcja na poziomie linii produkcyjnej często nie wykrywa tego wzorca. Dostawca gier potrzebuje kontroli na poziomie partii w miejscu przechowywania wspólnych komponentów oraz dokumentacji montażu, która łączy linię produkcyjną, zmianę, partię i wersję oprogramowania wbudowanego z każdym numerem seryjnym. Bez takiego powiązania dwa pozornie niezależne awarie wyglądają jak przypadek, a nie jako problem jednej partii; w związku z tym dostawca gier nie może zidentyfikować dotkniętej wysyłki ani potwierdzić, które inne szafy użyły tej partii.

Na których etapach inspekcji dostawca powinien być w stanie przedstawić dokumentację?

Weryfikacja materiałów przyjmowanych, kontrola montażu w trakcie procesu oraz końcowy test funkcjonalny z wygrzewaniem i udokumentowanym podpisem zatwierdzającym wydanie produktu. Dostawca gier prezentujący wyłącznie wyniki testów gotowych jednostek nie ma możliwości wykrycia wadliwej partii wspólnego komponentu przed jej dotarciem do trzech linii produkcyjnych. Wymagaj dokumentów z datą z każdego etapu z rzeczywistego zamówienia, a nie z szablonu, oraz potwierdź, kto ma uprawnienia do zatrzymania partii.

Do czego służy rekord tzw. próbki wzorcowej?

Określa uzgodniony standard produkcji, w tym wersję płyty, wykończenie obudowy, zestaw etykiet i opakowanie, stanowiąc odniesienie dla obu stron w przypadku późniejszej dostawy, która wydaje się nieco inna. Dostawca gier powinien odnosić się do niego w każdym zamówieniu produkcyjnym. W przypadku zamówień mieszanych wymagany jest jeden wzór wzorcowy na każdą kategorię produktów, ponieważ kran i symulator mają niewiele wspólnych kryteriów akceptacji.

W jaki sposób uzgadnia się poziom akceptacji dla zamówienia hurtowego?

Należy zastosować zdefiniowany plan próbkowania oparty na atrybutach, np. ISO 2859-1, oraz określić kryteria akceptacji w zamówieniu zakupowym przed rozpoczęciem produkcji. Należy uzgodnić procedurę w przypadku niepowodzenia partii: kto przeprowadza ponowne badania, kto dokumentuje wyniki i jak udokumentować działania korygujące. Dostawca gier, który pisemnie przyjmuje te zasady, jest łatwiejszy w współpracy niż ten, który polega jedynie na ogólnej zapewnieniach dotyczących starannego sprawdzania.

Co ujawnia macierz wersji?

Pokazuje, do której wersji płyty kontrolera należy dana wersja oprogramowania układowego we wszystkich liniach produktów. Dostawca gier bez takiej macierzy może dostarczyć szafy, które przechodzą testy fabryczne, ale działają nieprawidłowo po aktualizacji w terenie; dodatkowo zapasowe płyty mogą być niezgodne z sprzętem już użytkowym. Zażądaj tej macierzy przed złożeniem zamówienia mieszanego i umieść uzgodnioną wersję bazową w zamówieniu zakupowym.

W jaki sposób kupujący może szybko zweryfikować śledzalność?

Wybierz jeden gotowy numer seryjny z każdej linii produktów i poproś dostawcę gier o śledzenie jego pochodzenia aż do partii komponentów, zmiany produkcyjnej oraz wersji oprogramowania układowego. Autentyczny system generuje ten łańcuch w ciągu kilku minut na podstawie istniejących rejestrów. Jeśli odpowiedź wymaga telefonu do hali montażowej, to śledzalność istnieje jedynie w pamięci ludzi, a nie w procesie.