Paano Pinamamahalaan ng mga Pinakamahusay na Supplier ng Laro ang Quality Control sa Maraming Product Line?

Nabigo ang isang konektor sa dalawang hiwalay na kabinet sa loob ng parehong buwan: isang prize crane at isang racing unit. Walang isa man sa mga koponan ng produkto sa supplier ng laro ang nagbago ng disenyo nito. Ang sanhi ay lumabas na isang pangkalahatang batch ng komponente na ginamit sa tatlong linya, na maaaring mahuli ng isang tagapagkaloob ng laro na may inspeksyon bawat linya sa pagdating ng mga kalakal, at maaaring lubos na palampasin ng isang tagapagkaloob ng laro na may pinal na pagsusulit lamang. Ang produksyon sa maraming linya ang tunay na pagsubok sa mga sistema ng kalidad, dahil ang mga paraan ng pagkabigo ay tumatawid sa mga hangganan ng organisasyon. Ang isang tagapagkaloob ng laro na gumagawa ng redemption games, simulators, at shooting cabinets sa ilalim ng iisang bubong ay hindi maaaring umasa sa isang listahan ng kailangang suriin bawat pamilya ng produkto.

Tatlong Linya, Isang Pangkalahatang Tambangan ng Bahagi

Ang pagkakapareho ng mga bahagi ay nagpapababa ng gastos at nagpapasimple sa mga spare parts. Ito rin ang nangangahulugan na ang isang depekto ay maaaring lumitaw sa ilang kategorya nang sabay-sabay, na eksaktong dahilan kung bakit mahalaga ang pagsusuri sa kakayahang subaybayan ng isang supplier ng laro.

Isang konektor na nabigo sa dalawang pamilya ng produkto

Ang kapintasan ay lumitaw bilang pansamantalang pagkawala ng kuryente—ang uri ng sintomas na karaniwang inaatasan sa wiring ng venue bago pa man buksan ang kabinet. Dahil ang supplier ng laro ay naka-log ng mga numero ng lot sa mga dumating na kalakal, ang nakaaapektong batch ay nailagay sa loob lamang ng isang hapon at ang dalawang naipadang order ay na-trace gamit ang saklaw ng serial number. Ang isang supplier ng laro na walang ganitong ugnayan ay susubukin ang bawat unit na ibinalik nang hiwalay at makakongklusyon na hindi magkaugnay ang mga kapintasan. Itanong sa isang potensyal na supplier ng laro kung paano itinatala ang isang lot ng bahagi, at kung ang talaan na iyon ay maaaring hanapin pabalik mula sa isang natapos na serial number.

Ano ang ipinakita ng talaan ng kakayahang subaybayan

Ang kapaki-pakinabang na detalye ay hindi ang pagkakamali mismo kundi ang pattern: parehong linya ng produkto ay kumuha mula sa parehong imbakan sa loob ng isang linggo ng produksyon. Ang isang supplier ng laro na nagre-record ng linya, shift, batch, at bersyon ng firmware sa punto ng pag-aassemble ay makakahiwalay ng problema sa ilang daang yunit lamang. Ang isang supplier ng laro na nagmamarka lamang ng petsa sa karton ay hindi makakagawa nito.

Kung Saan Nawawala ang Multi-Line Production

Mga nababahaging komponenteng nakatago ang isang batch na pagkakamali

Ang isang solong harness, power supply, o display panel na ginagamit sa iba't ibang kategorya ay nagpapakonsentra ng panganib. Kung ang isang supplier ng laro ay sinusuri lamang ang mga komponente sa linya kung saan unang ginagamit ang mga ito, ang iba pang linya ay tahimik na magkakaroon ng parehong problema. Kailangan ng isang supplier ng laro ang incoming inspection sa shared store, hindi sa bawat assembly station, at isang proseso ng quarantine na kayang i-hold ang isang batch bago ito marating ang tatlong linya nang sabay-sabay.

Mga bersyon ng software na hindi tugma sa hardware

Ang mixed product lines ay karaniwang nangangahulugan ng ilang controller boards at ilang firmware branches. Ang isang supplier ng laro na hindi i-lock ang isang board revision sa isang firmware build ay maaaring magpadala ng isang cabinet na gumagana sa pabrika ngunit nagpapakita ng di-normal na pag-uugali pagkatapos ng field update. Ang version drift ay nakakasira rin sa lohika ng spare parts, dahil ang isang replacement board na na-flash para sa isang build ay maaaring hindi angkop sa iba pang build. Itanong sa supplier ng laro ang isang version matrix na nagpapakita kung aling firmware ang tugma sa bawat hardware revision sa bawat linya ng order.

Paano Nakaka-istraktura ang Control Points

Pagsusuri sa mga item na papasok, nasa proseso, at panghuling pagsusuri

Ang isang maaaring gamitin na sistema ng supplier ng laro ay naglalagay ng mga pagsusuri sa tatlong punto. Ang pagsusuri sa pagpasok ay nasisiguro ang mga sukat, mga rating, mga sertipiko, at ang pagkakakilanlan ng batch bago pumasok ang mga bahagi sa imbakan. Ang mga pagsusuri habang ginagawa ang proseso ay nakakapulot ng mga pagkakamali sa pag-aasamble sa oras na maaari pa itong maayos nang murang-mura, tulad ng tamang torque sa mga mounting bracket, pag-uugnay ng kable, at pagpapatuloy ng ground. Ang panghuling pagsusuri ay kasama ang panahon ng burn-in, isang buong pagsusuri ng pagganap ng mga kontrol, display, audio, daanan ng bayad, at mekanismo ng premyo o tiket, kasama na ang dokumentadong pirma para sa pagpapalabas. Ang isang supplier ng laro na makapagpapakita ng lahat ng tatlong yugto kasama ang petsa ng mga rekord ay naglalarawan ng isang proseso; ang isang supplier ng laro na nagpapakita lamang ng pagsusuri sa natapos na yunit ay naglalarawan ng isang resulta.

Mga plano sa sampling at kontrol sa golden-sample

Ang buong inspeksyon ng bawat yunit ay bihira nang praktikal para sa isang bulk na order, kaya dapat magtakda ang isang supplier ng laro ng isang pinagkasunduang plano sa pag-sample. Ang ISO 2859-1 ay naglalarawan ng mga prosedurang pang-sample para sa inspeksyon batay sa mga katangian at nagbibigay ng isang karaniwang wika para sa parehong panig tungkol sa mga antas ng pagtanggap. Kasama nito, ang isang rekord ng golden sample ang nagtatakda ng pamantayan sa paggawa: bersyon ng board, huling pagkakagawa, hanay ng label, at packaging. Ang isang supplier ng laro na tumutukoy sa rekord na iyon sa bawat order ng produksyon ay maiiwasan ang mabagal na paglipat na nagpapalit sa ikalawang shipment sa isang di-maaring mapansin na ibang produkto. Kapag ang ilang kategorya ay ipinapadala nang sabay, kailangan ng bawat isa ang sariling golden sample, dahil ang isang crane at isang simulator ay may kaunting magkakatulad na visual o functional na kriteria sa pagtanggap.

Mga Pamantayan at Listahan ng Pag-audit sa Supplier

Mga Sanggunian sa Kalidad at Laboratorio na kapaki-pakinabang na hingin

Itinatakda ng ISO 9001 ang batayang pamantayan para sa isang dokumentadong sistema ng pamamahala ng kalidad, at dapat saklawin ng saklaw ng sertipiko ang kaukulang entidad at mga kategorya ng produkto. Tinutukoy ng ISO 2859-1 ang mga plano sa pagkuha ng sample batay sa katangian, samantalang saklaw ng ISO/IEC 17025 ang kasanayan ng anumang laboratorio na naglalabas ng mga ulat sa pagsusuri na pinagkakatiwalaan ng isang tagapag-suplay ng laro. Tinalakay ng ISO 10012 ang pamamahala ng proseso ng pagsukat, na mahalaga kapag ang torque, boltahe, o pagsusuri ng dimensyon ang nagpapasya sa pagtanggap. Mahalaga ang dokumentasyon ng ISO 14001, RoHS, at REACH para sa deklarasyon ng materyales mula sa isang tagapag-suplay ng laro na nagpapadala sa Europa. Ang UL 22 ay ang sangguniang pamantayan sa Hilagang Amerika para sa mga makina ng libangan at palaro, ang IEC 62368-1 ay sumasaklaw sa hardware ng display at kompyuter, at ang FCC Part 15 ay nalalapat sa mga elektronikong emisyon. Tinalakay ng ISO 17842-1 ang disenyo at produksyon ng mga device ng libangan, habang ang ASTM F770 ay nagbibigay ng istruktura para sa mga rekord ng inspeksyon sa dulo ng pagtanggap. Itinatakda ng NFPA 70 at OSHA 29 CFR 1910.303 ang batayang elektrikal kapag nainstall na ang mga kabinet ng isang tagapag-suplay ng laro. Ang isang tagapag-suplay ng laro na kayang i-map ang bawat isa sa mga ito sa isang tiyak na dokumento—imbes na sa isang folder ng mga logo—ay ginagawang madali ang isang audit.

Sa audit, humiling sa supplier ng laro ng isang build record mula sa bawat product line at subaybayan ang isang component lot pabalik mula sa isang natapos na serial number. Humiling ng pagkakita sa incoming inspection sheet, mga in-process checkpoints, final test report, at version matrix. Pagkatapos, pagkasunduan ang sampling plan, mga golden-sample records, packing specification, at corrective-action route bago magsimula ang produksyon. Ang isang supplier ng laro na tumatanggap ng isinulat na non-conformance procedure ay nagpaplano para sa sandali kung kailan man nabigo ang anumang bagay—ito ang tanging sandali na mahalaga. ACE Amusement gumagawa ng ilang kategorya ng cabinet sa iisang pasilidad, kaya ang ganitong uri ng cross-line traceability ay dapat pangunahing ikumpirma sa isang mixed order.

Mga Madalas Itanong

Bakit ang multi-line production ang nagdudulot ng iba’t ibang quality risks?

Ang mga nababahagiang komponente ay dala ang isang depekto sa ilang kategorya ng produkto nang sabay-sabay, at ang inspeksyon bawat linya ay madalas na nawawala ang ganitong pattern. Kailangan ng isang supplier ng laro ang mga pagsusuri sa antas ng batch sa shared store kasama ang isang build record na nag-uugnay sa linya, shift, batch, at bersyon ng firmware sa bawat serial number. Kung wala ang ugnay na iyon, ang dalawang hindi magkaugnay na kabiguan ay tila coincidental imbes na isang problema sa isang batch, at hindi makakapaghiwalay ang supplier ng laro ng naapektuhang shipment o mapapatunayan kung aling iba pang cabinet ang gumamit ng batch na iyon.

Anong mga yugto ng inspeksyon ang dapat ipakita ng isang supplier?

Pagsusuri sa dating materyales, pagsusuri sa proseso ng pag-aassemble, at isang panghuling pagsusuri sa pagganap na may burn-in at dokumentadong pirmahan para sa release. Ang isang supplier ng laro na nagpapakita lamang ng resulta sa natapos na unit ay walang paraan para mahuli ang isang batch ng nababahaging komponente bago ito marating ang tatlong linya. Humiling ng mga naka-date na rekord mula sa bawat yugto sa isang tunay na order imbes na sa isang template, at i-verify kung sino ang may awtoridad na itigil ang isang batch.

Para saan ginagamit ang isang golden-sample record?

Ito ay nagtatakda ng pinagkasunduang pamantayan sa paggawa, kabilang ang bersyon ng board, huling pagpapaganda ng kabinet, hanay ng mga label, at pakete, at nagbibigay ito ng sanggunian sa parehong panig kapag ang isang susunod na pagpapadala ay tila magkaiba nang bahagya. Dapat tukuyin ng isang supplier ng laro ang dokumentong ito sa bawat order para sa produksyon. Ang mga mixed order ay nangangailangan ng isang golden sample bawat kategorya ng produkto, dahil ang isang crane at isang simulator ay may kaunting magkakasunduan sa mga kriteya ng pagtanggap.

Paano isinasagawa ang pagkakasundo sa antas ng pagtanggap para sa isang bulk order?

Gamitin ang isang tinukoy na sampling plan batay sa katangian tulad ng ISO 2859-1, at ipahayag ang mga kriteya ng pagtanggap sa purchase order bago magsimula ang produksyon. Kasunduan kung ano ang mangyayari kapag nabigo ang isang batch: sino ang magsusuri ulit, sino ang magrerecord ng resulta, at paano idodokumento ang corrective action. Mas madaling makipagtulungan sa isang supplier ng laro na sumasang-ayon dito nang nakasulat kaysa sa isa na umaasa lamang sa pangkalahatang pahayag ng maingat na pagsusuri.

Ano ang ipinapakita ng isang version matrix?

Ito ay nagpapakita kung aling firmware build ang kabilang sa anumang revision ng controller board sa bawat product line. Ang isang supplier ng laro na walang ganito ay maaaring magpadala ng mga cabinet na tumutugon sa mga pamantayan sa pabrika ngunit ay nagsisilbing hindi naaayon pagkatapos ng field update, at ang mga spare board ay maaaring hindi tugma sa hardware na ginagamit sa serbisyo. Humiling ng matrix bago ang mixed order, at isulat sa purchase order ang pinagkasunduang baseline.

Paano ma-verify ng isang buyer ang traceability nang mabilis?

Pumili ng isang tapos nang serial number mula sa bawat product line at hilingin sa supplier ng laro na i-trace ito pabalik sa mga batch ng component, sa shift, at sa firmware build. Ang tunay na sistema ay nakakapagproduksa ng ganitong chain sa loob ng ilang minuto mula sa umiiral na mga record. Kung ang sagot ay nangangailangan ng tawag sa telepono sa assembly floor, ang traceability ay nasa alaala ng mga tao imbes na nasa isang proseso.