Как най-добрите доставчици на игри управляват контрола на качеството в множество продуктови линии?

Един и същ конектор се повредил на два несвързани аркадни автомати в рамките на един и същи месец: кран за печалби и гонитбена машина. Нито един от екипите за разработка на продукти в доставчик на игри не беше променил дизайна си. Причината се оказа партида от общи компоненти, използвана в трите линии, която доставчик на игри с инспекция за всяка линия би забелязал при входящия контрол, докато доставчик на игри, който извършва само крайно тестване, изобщо би пропуснал. Производството по няколко линии е мястото, където системите за качество се изпитват истински, тъй като начините на отказ преминават през организационните граници. Доставчик на игри, който произвежда игри за изкупуване, симулатори и стрелкови аркадни автомати под един покрив, не може да разчита само на един чеклист за всяко семейство продукти.

Три линии, една обща кошница за части

Общността на компонентите намалява разходите и опростява резервните части. Това също означава, че дефект може да се прояви едновременно в няколко категории, което именно прави проследимостта на доставчик на игри стойностна за одит.

Конектор, който е излязъл от строя при два семейства продукти

Неизправността се прояви като прескачащи загуби на захранване – типичен симптом, който обикновено се приписва на електропроводката на мястото, преди някой да отвори шкафа. Тъй като доставчикът на игри е регистрирал партиден номер на постъпилите стоки, засегнатата партида беше идентифицирана за един следобед, а две изпратени поръчки бяха проследени по диапазон на серийните номера. Доставчик на игри без такава връзка би тествал всяка върната единица поотделно и би заключил, че неизправностите не са свързани. Попитайте потенциалния доставчик на игри как се регистрира партиден номер на компонент и дали този запис може да се търси обратно от крайния серийн номер.

Какво показа записът за проследимост

Полезната подробност не беше самата неизправност, а моделът: и двете продуктови линии използваха компоненти от една и съща партия по време на една производствена седмица. Доставчик на игри, който регистрира линията, смяната, партията и версията на фърмуерите в момента на сглобяването, може да локализира проблема до няколкостотин единици. Доставчик на игри, който само отпечатва дата върху картонената опаковка, не може да направи това.

Където многолинейното производство се проваля

Споделени компоненти, които скриват партиен дефект

Един-единствен кабелен сноп, захранващ блок или дисплейна плоча, използвани в различни категории, концентрират риска. Ако доставчик на игри проверява компонентите само на линията, където те се използват за пръв път, останалите линии мълчаливо наследяват проблема. Доставчикът на игри има нужда от входящ контрол в общото складово помещение, а не на всяка станция за сглобяване, както и от процес за карантина, който може да задържи една партия, преди тя да достигне три линии едновременно.

Несъответствие между версиите на софтуера и хардуера

Смесените производствени линии обикновено означават няколко контролни платки и няколко версии на фърмуер. Доставчикът на игри, който не свързва определена ревизия на платка с конкретна версия на фърмуер, може да изпрати шкаф, който работи правилно в завода, но проявява неправилно поведение след актуализация на място. Разминаването в версиите също нарушава логиката за резервни части, тъй като заместваща платка, флашната за една версия, може да не е подходяща за друга. Помолете доставчика на игри за матрица на версиите, която показва коя версия на фърмуер съответства на коя ревизия на хардуера за всяка линия от поръчката.

Как са структурирани контролните точки

Входяща, текуща и окончателна инспекция

Работеща система за доставчици на игри включва проверки в три точки. Входящата инспекция потвърждава размерите, класификацията, сертификатите и идентичността на партидата, преди компонентите да влязат в склада. Проверките по време на производствения процес откриват грешки при сглобяването точно когато те още могат да бъдат поправени евтино – например моментът на затягане на монтажните скоби, трасирането на кабелите и непрекъснатостта на заземяването. Финалната инспекция включва период на издръжливост (burn-in), пълен функционален тест на контролите, дисплея, аудиосистемата, платежния канал и механизма за награди или билети, както и документирано одобрение за пускане в експлоатация. Доставчик на игри, който може да представи всички три етапа с датирани записи, описва процес; доставчик на игри, който показва само тест на готовото устройство, описва резултат.

Планове за проби и контрол върху еталонни образци

Пълната инспекция на всяка единица е рядко практична за голяма поръчка, затова доставчикът на игри трябва да определи съгласуван план за проби. ISO 2859-1 описва процедури за извършване на инспекции по атрибути и дава на двете страни обща терминология за нива на приемане. Заедно с това записът за златния образец утвърждава стандартите за производство: ревизия на платката, повърхностна обработка, комплект етикети и опаковка. Когато доставчикът на игри се позовава на този запис във всяка производствена поръчка, се избягва бавното отклонение, което превръща втората доставка в продукт, който е леко различен по визуални или функционални критерии. Когато няколко категории се доставят заедно, всяка от тях изисква собствен златен образец, тъй като кран и симулатор имат малко общи визуални или функционални критерии за приемане.

Стандарти и чеклист за одит на доставчик

Качество и лабораторни справки, които струва да се поискат

ISO 9001 определя основните изисквания за документирана система за управление на качеството, а обхватът на сертификата трябва да включва съответното юридическо лице и категориите продукти. ISO 2859-1 определя плановете за извличане на проби по атрибути, докато ISO/IEC 17025 регулира компетентността на всяка лаборатория, която издава тестови отчети, от които се ползва доставчик на игри. ISO 10012 се отнася до управлението на процесите за измерване и е релевантна там, където решенията за приемане се вземат въз основа на проверки на въртящ момент, напрежение или геометрични параметри. ISO 14001 и документацията по RoHS и REACH имат значение за декларациите относно материали при доставки на продукти от доставчици на игри за Европа. UL 22 е северноамериканският стандарт за атракционни и играли машини, IEC 62368-1 се отнася до дисплейни и компютърни устройства, а FCC Part 15 регулира електронните емисии. ISO 17842-1 засяга проектирането и производството на атракционни устройства, а ASTM F770 предлага структура за записите от инспекциите при получаване. NFPA 70 и OSHA 29 CFR 1910.303 определят основните изисквания за електрическите инсталации след монтирането на шкафовете на доставчика на игри. Доставчик на игри, който може да свърже всеки от тези стандарти с конкретен документ, а не само с папка от лога, прави одитната проверка проста.

По време на аудита поискайте от доставчика на игрални машини по един протокол за производство от всяка продуктова линия и проследете партида компоненти назад от крайния серийно номер. Помолете да ви покажат протокола за входящия контрол, точките за контрол по време на производствения процес, доклада за окончателното тестване и матрицата на версиите. След това се договорете за плана за проби, за протоколите за еталонните образци, за спецификацията за опаковане и за процедурата за коригиращи действия преди започване на производството. Доставчикът на игрални машини, който приема писмена процедура за несъответствие, планира какво да прави в момента, в който нещо се провали – а това е единственият момент, който има значение. ACE забавление произвежда няколко категории кабинети в една и съща производствена площадка, затова този вид кръстосана проследимост между линиите има смисъл да се потвърди изрично при смесени поръчки.

Често задавани въпроси

Защо многолинейното производство създава различни рискове за качеството?

Споделените компоненти пренасят дефект в няколко категории продукти едновременно, а инспекцията по линии често пропуска този модел. Доставчикът на игри има нужда от проверки на ниво партида в споделения склад, както и от запис за производството, който свързва производствената линия, смяната, партидата и версията на фърмуера с всеки серийн номер. Без тази връзка две несвързани повреди изглеждат като случайност, а не като проблем с една и съща партида, и доставчикът на игри не може да изолира засегнатата пратка или да потвърди кои други кабинети са използвали тази партида.

На кои етапи от инспекцията трябва доставчикът да може да представи доказателства?

Проверка на входящите материали, контрол на процеса на сглобяване и окончателен функционален тест с издръжливост (burn-in) и документирано одобрение за пускане. Доставчикът на игри, който показва само резултатите от готовите единици, няма начин да открие дефектна партида от споделен компонент, преди тя да достигне три производствени линии. Поискайте датирани записи от всеки етап за реална поръчка, а не шаблон, и потвърдете кой има правомощия да задържи партида.

За какво се използва записът за златния образец?

Той фиксира съгласения стандарт за производство, включително ревизия на платката, завършена обработка на корпуса, комплект етикети и опаковка, и служи като референтна точка за двете страни, когато по-късна доставка изглежда леко различна. Доставчикът на игри трябва да го цитира във всяка поръчка за производство. За смесени поръчки е необходим един златен образец за всяка категория продукти, тъй като кранът и симулаторът имат малко общи критерии за приемане.

Как се урежда нивото на приемане за партидна поръчка?

Използвайте дефиниран план за пробно вземане по атрибути, например ISO 2859-1, и посочете критериите за приемане в поръчката преди започване на производството. Съгласете се какво става, когато партида не отговаря на изискванията: кой извършва повторното тестване, кой документира резултата и как се документира коригиращото действие. Доставчикът на игри, който приеме това писмено, е по-лесен за сътрудничество от такъв, който разчита само на обща гаранция за внимателна проверка.

Какво показва матрицата на версиите?

Това показва коя версия на фърмуера съответства на коя ревизия на контролния модул за всеки продукт. Доставчик на игри, който няма такава матрица, може да изпрати шкафове, които минават тестовете в завода, но проявяват неправилно поведение след актуализация на място; освен това резервните модули може да не съвпадат с инсталираното оборудване. Поискайте матрицата преди смесена поръчка и включете уговорената базова версия в поръчката.

Как може покупателят бързо да провери проследимостта?

Изберете един крайно произведен серийен номер от всеки продукт и помолете доставчика на игрите да го проследи до лотовете на компонентите, работната смяна и версията на фърмуера. Автентична система генерира тази верига за минути, като използва съществуващите записи. Ако отговорът изисква телефонно обаждане до производствения цех, това означава, че проследимостта съществува в паметта на хората, а не в процеса.